1配合比经常变化

（1）原因：
①原料温度变化大；
②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大；
③泵的转速变化大；
④搅拌头部分有杂质。
（2）解决方法：
①调整温度，使料温保持稳定；
②平衡液位；
③修理计量泵；
④清洗搅拌头。

（1）原因：
①模具排气不良；
②配合比A料过多；
③乳化时间太短；
④模温太高；
⑤初流平衡不适宜。
（2）解决方法：
①在模具上开排气孔；
②调整配比；
③降低C料用量；
④降低模温；

（1）原因：
①脱模剂涂敷太多；
②模温太高；
③配合比A料多；
④密度太低或因模具积气造成分布不平衡；
⑤初流平衡不良
（2）解决方法：
①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具；
②调整模温；
③调整配比；
④提高密度或在模具上开排气孔；
⑤调整初流平衡。

①脱模剂过剩；
②脱模剂不合适；
③模温太低；
④配合比B料过多；
（2）解决方法：
①清擦脱模剂；
②选用合适的脱模剂；
③提高模温；
④调整配比。

 

 

（1）原因：
①混合不良；
②搅拌头叶轮生锈；
③混合率不适宜；
④密度太低；

⑤配合比不正常；
⑥色浆质量有问题。
（2）解决方法：
①更换搅拌叶；
②提高搅拌头转速；
③提高密度；
④调整配比；
⑤更换色浆

（1）原因：
①模具的花纹太深，图样复杂；
②乳化时间太短；
③模具温度太高；
④模具排气不好；
⑤注入方法不适宜；
⑥模具角度不适宜。
（2）解决方法：
①调整模具的装配位置或修改模具的花纹；
②降低C料的用量；
③降低模温；
④在模具上加排气孔；
⑤在漏气多的地方要集中注入；
⑥调整模具摆放角度以配合花纹

（1）原因：
①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡；
②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来；
③二氯甲烷混入原液一同出来。
（2）解决方法：
①缩小浇注头和模具的距离；
②检查搅拌腔与搅拌头的密封；
③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。

（1）原因：
①加热不足；
②B组分同水分反应；
③B组分加热时间过长，温度过高；
④B组分过期。
（2）解决方法：
①确认烘箱温度及B料加热时间；
②更换B组分。

①催化剂添加量少；
②树脂温度低。
（2）解决方法：
①正确添加脱模剂；
②调整温度。

（1）原因：
①配比不合适；
②催化剂量少。
（2）解决方法：
①正确添加脱模剂；

（1）原因：
①脱模剂涂敷不均匀；
②脱模剂里有水分或DMF；
③脱模剂不适宜；
④配比不适宜；
⑤脱模时间过短。
（2）解决方法：
①重新涂敷脱模剂；
②更换脱模剂；
③更换脱模剂；
④调整配比；

①脱模时间过短；
②注入量太多；
③配比不适宜，B料过剩；
④木芯干燥不足。
（2）解决方法：
①延长脱模时间；
②减少注入量；
③调整配比；

（1）原因：
①注入量过少；
②催化剂过量；
③配比不合适。
（2）解决方法：
①调整注入量；
②正确添加催化剂；
③调整配比

（1）原因：
①注入量过少；
②A料加水量过多；
③配比不适宜，A料过量；
④脱模时间过短。
（2）解决方法：
①增加注入量；
②更换树脂；
③调整配比；
④延长脱模时间

（1）原因：
①配比不适宜；
②注入量不足；
③加入催化剂的A料存放时间过长。
（2）解决方法：
①调整配比；
②调整注入量；

（1）原因：
①料罐内漏水；
②料罐密封不好；
③压缩空气干燥不好。
（2）解决方法：
①修理、更换料罐；
②加强密封；

（1）原因：
①模温过低；
②A料中水分过高；
③注入平衡不好；
④脱模剂涂敷不均匀。
（2）解决方法：
①料温控制在45~55℃；
②更换树脂；
③平衡注入；
 

（1）原因：
①洗涤溶剂漏；
②树脂漏；
③压力不稳定；
④计量泵有脉动；
⑤树脂中混入气泡。
（2）解决方法：
①修理洗涤剂阀门；
②调整三通阀；
③调整节流孔；
 

（1）原因：
①配比不适宜，B料过剩；
②密度太高；
③环境温度太低。
（2）解决方法：
①调整配比；
②调整密度；
③在标准温度下测试硬度。